دوغاب الکترود به مخلوطی از مواد فعال، افزودنی‌های رسانا، حلال‌ها و چسب‌ها اشاره دارد. پردازنده‌های باتری این مخلوط را روی فویل مسی و آلومینیومی اعمال می‌کنند و پس از خشک کردن و غلتک زدن، کاتد و آند را در سلول باتری تشکیل می‌دهند.دوغاب الکترود باتریآماده‌سازی در تولید باتری برای فقرا ضروری استمخلوط کردن دوغاب باتریمی‌تواند منجر به هدایت ناکارآمد الکترون شود. سپس منجر به واکنش‌های غیر یکنواخت باتری خواهد شد.
مخلوط کردن دوغاب الکترود باتریبرای پایداری رسوب دوغاب مهم است.ویسکوزیته دوغاب باترینشان دهنده راندمان پراکندگی اجزا است. به عبارت دیگر، ویسکوزیته تأثیر مستقیمی بر تراز شدن و ضخامت لایه مرطوب برای فرآیند پوشش دارد. دقیقویسکوزیته دوغاب باتری لیتیوم یوناندازه‌گیری و کنترل برای تولیدکنندگان باتری بسیار مهم است. مجموعه ویسکومتر Lonnmeter را بررسی کنید و راه‌حل‌های حرفه‌ای‌تری برای محصولات اینجا بیابید. با معرفی، خط تولید باتری خود را بهینه کنید.لون‌مترویسکومترهای درون خطی.
درک اختلاط و پوشش مؤثر دوغاب
مخلوط کردن و پوشش دوغاب تا حد زیادی عملکرد و کیفیت باتری را تعیین می‌کند، به خصوص برای باتری‌های لیتیوم-یون. این فرآیندی است که در آن یک سوسپانسیون همگن تهیه شده و روی فویل مسی و آلومینیومی اعمال می‌شود. دوغاب‌های باتری، سوسپانسیونی پیچیده حاوی مقدار زیادی ذرات جامد در یک محیط چسبناک هستند.مخلوط کردن دوغاب برای باتریهمگنی دوغاب باتری را تضمین می‌کند در حالی که خواص رئولوژیکی بر پایداری دوغاب، سهولت اختلاط و عملکرد پوشش تأثیر می‌گذارد.
چگالی و ویسکوزیته، ویژگی‌های جریان یک ماده را تعریف می‌کنند، ساختار داخلی آن را منعکس می‌کنند و تعیین می‌کنند که آیا رفتار جامد یا مایع از خود نشان می‌دهد. در تولید الکترود، ویسکوزیته مواد در حین فرآیند بسیار مهم است و به طور قابل توجهی بر فرآیندهای ساخت باتری مانند پوشش تأثیر می‌گذارد. ویسکوزیته محلول چسب پلیمری مستقیماً بر عملکرد پوشش تأثیر می‌گذارد و بر میزان پراکندگی آسان پودرها، انرژی مورد نیاز برای مخلوط کردن و سرعت اعمال پوشش یکنواخت تأثیر می‌گذارد.
چالش‌های فرآیندی در مخلوط کردن و پوشش‌دهی دوغاب باتری
نظارت و کنترل بلادرنگ بر دوغاب الکترود، پارامترهای چگالی و ویسکوزیته را در محدوده معقول تضمین می‌کند و از پایداری سطح چگالی و ویسکوزیته اطمینان حاصل می‌نماید.
۱. تلاطم غیرمنتظره در طول فرآیند اختلاط، ساختارهای داخلی را به مرور زمان مختل می‌کند.
۲. دوغاب بیش از حد چسبناک منجر به پراکندگی ضعیف و یکنواختی پایین فیلم می‌شود.
۳. دوغاب باتری با ویسکوزیته بالا، مقاومت در برابر رسوب و ضخامت لایه الکترود را افزایش می‌دهد.
۴. چگالی نامناسب منجر به از دست رفتن ظرفیت برگشت‌ناپذیر در باتری‌های لیتیوم-یونی می‌شود.
راهکار محصول لون‌متر
اندازه‌گیری مداوم ویسکوزیته در خط تولید، به مراحل آماده‌سازی دوغاب الکترود، پوشش‌دهی و حتی خشک کردن در کل فرآیند تولید کمک می‌کند. بنابراین، چگالی الکترود برای عملکرد بهینه باتری نیاز به نظارت دقیق در خط تولید دارد.
مزایای راهکار پایش ویسکوزیته Lonnmeter
لون‌متردستگاه اندازه‌گیری ویسکوزیته دوغاب باترینصب آن آسان و قابل استفاده در محیط‌های عملیاتی مختلف است. سادگی نصب بر اساس سفارش (OEM) نیز یکی از ویژگی‌های برجسته راهکار نظارت بر ویسکوزیته ما در صورت نیاز است.
بدون افت فشار در خط فرآیند
ویسکومترهای لون متر وچگالی سنج هاباعث افت فشار ناچیز در خط فرآیند می‌شوند. اندازه‌گیری‌های ویسکوزیته و چگالی بسیار دقیق و قابل تکرار در سیالات نیوتنی و غیر نیوتنی هستند.
اندازه‌گیری‌های دقیق، سریع و قابل اعتماد
سنسورهای پیشرفته و ثبت اختراع شده Lonnmeter، خوانش‌های بلادرنگ و سرعت و دقت پیشرو در صنعت را ارائه می‌دهند. ویسکومترها و چگالی‌سنج‌های ما، اندازه‌گیری‌های دقیق و بلادرنگ ویسکوزیته و چگالی را در هر ثانیه، بدون تأثیرپذیری از تغییرات سرعت جریان، ارائه می‌دهند.
طراحی و فناوری برتر حسگر
ویسکومترها و چگالی‌سنج‌های Lonnmeter امکان ادغام یکپارچه را به راحتی در هر جریان فرآیندی فراهم می‌کنند، به راحتی تمیز می‌شوند و نیازی به نگهداری یا پیکربندی مجدد ندارند. اپراتورها می‌توانند ویسکوزیته‌سنج‌ها و چگالی‌سنج‌های درون خطی را در خط فرآیند خود با دستگاه‌های Lonnmeter نصب کنند تا داده‌های ارزشمند و کاربردی سیال فرآیند، از جمله چگالی و ویسکوزیته، را در کنار اندازه‌گیری‌های دقیق دما با فرستنده‌های دما به دست آورند.
ما خوشحالیم که راهکارهای سفارشی برای نظارت بر فرآیند درون خطی را برای همه کاربردهای صنعتی ارائه می‌دهیم. لطفاً با ما تماس بگیرید و به خدمات OEM و ODM دسترسی پیدا کنید. همین حالا نیازهای خود را با ما در میان بگذارید!
زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۵
