Lonnmeter را برای اندازه گیری دقیق و هوشمند انتخاب کنید!

دلایل اثر کم آبی ضعیف گچ گوگرد زدایی شده

تجزیه و تحلیل دلایل مشکلات کم آبی گچ

1 تغذیه روغن بویلر و احتراق پایدار

دیگ های تولید برق با سوخت زغال سنگ به دلیل طراحی و سوزاندن زغال سنگ برای کمک به احتراق در هنگام راه اندازی، خاموش شدن، احتراق پایدار با بار کم و تنظیم پیک عمیق نیاز به مصرف مقدار زیادی نفت کوره دارند. به دلیل عملکرد ناپایدار و احتراق ناکافی دیگ، مقدار قابل توجهی روغن نسوخته یا مخلوط پودر روغن همراه با گاز دودکش وارد دوغاب جاذب می شود. تحت اختلال شدید در جاذب، تشکیل فوم ریز و جمع شدن روی سطح دوغاب بسیار آسان است. این تجزیه و تحلیل ترکیب فوم روی سطح دوغاب جاذب نیروگاه است.

در حالی که روغن روی سطح دوغاب جمع می شود، در اثر متقابل هم زدن و پاشش، بخشی از آن به سرعت در دوغاب جاذب پراکنده می شود و یک لایه روغن نازک روی سطح سنگ آهک، سولفیت کلسیم و سایر ذرات موجود در دوغاب تشکیل می شود که باعث پیچیده شدن ذرات و اکسیده شدن ذرات سنگ آهک و سایر ذرات می شود. سولفیت کلسیم، در نتیجه راندمان گوگرد زدایی و تشکیل گچ را تحت تاثیر قرار می دهد. دوغاب برج جذب حاوی روغن از طریق پمپ تخلیه گچ وارد سیستم آبگیری گچ می شود. به دلیل وجود روغن و محصولات اسید سولفوره اکسید شده ناقص، به راحتی می توان شکاف پارچه فیلتر تسمه نقاله خلاء را مسدود کرد که منجر به مشکلاتی در آبگیری گچ می شود.

2.غلظت دود در ورودی

 

برج جذب گوگرد زدایی مرطوب دارای اثر هم افزایی خاصی برای حذف گرد و غبار است و راندمان حذف گرد و غبار آن می تواند به حدود 70٪ برسد. این نیروگاه به گونه ای طراحی شده است که غلظت گرد و غبار 20 میلی گرم بر متر مکعب در خروجی جمع کننده گرد و غبار (ورودی گوگردزدایی) داشته باشد. به منظور صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف برق کارخانه، غلظت واقعی گرد و غبار در خروجی جمع کننده گرد و غبار در حدود 30 میلی گرم بر متر مکعب کنترل می شود. گرد و غبار بیش از حد وارد برج جذب می شود و با اثر هم افزایی غبار زدایی سیستم گوگرد زدایی حذف می شود. بیشتر ذرات گرد و غباری که پس از تصفیه الکترواستاتیک گرد و غبار وارد برج جذب می شوند کمتر از 10μm یا حتی کمتر از 2.5μm هستند که بسیار کوچکتر از اندازه ذرات دوغاب گچ است. پس از اینکه گرد و غبار به همراه دوغاب گچی وارد نوار نقاله خلاء شد، پارچه فیلتر را نیز مسدود می کند و در نتیجه نفوذ پذیری پارچه فیلتر هوا ضعیف و آبگیری گچ با مشکل مواجه می شود.

جاذب در گوگرد زدایی

2. تأثیر کیفیت دوغاب گچ

1 چگالی دوغاب

اندازه چگالی دوغاب نشان دهنده چگالی دوغاب در برج جذب است. اگر چگالی خیلی کم باشد به این معنی است که محتوای CaSO4 در دوغاب کم و محتوای CaCO3 زیاد است که مستقیماً باعث هدر رفتن CaCO3 می شود. در عین حال، به دلیل ذرات کوچک CaCO3، ایجاد مشکلات کم آبی گچ آسان است. اگر چگالی دوغاب خیلی زیاد باشد، به این معنی است که محتوای CaSO4 در دوغاب زیاد است. CaSO4 بالاتر از انحلال CaCO3 جلوگیری می کند و از جذب SO2 جلوگیری می کند. CaCO3 همراه با دوغاب گچ وارد سیستم آبگیری خلاء می شود و همچنین بر اثر آبگیری گچ تأثیر می گذارد. به منظور ارائه کامل مزایای سیستم دوبرج دوگانه گوگرد زدایی مرطوب از گازهای دودکش، مقدار pH برج مرحله اول باید در محدوده 0.2±5.0 کنترل شود، و چگالی دوغاب باید در محدوده 1100±20 کیلوگرم بر متر مکعب کنترل شود. در عملیات واقعی، چگالی دوغاب برج مرحله اول کارخانه حدود 1200 کیلوگرم بر متر مکعب است و حتی در زمان های بالا به 1300 کیلوگرم بر متر مکعب می رسد که همیشه در سطح بالایی کنترل می شود.

2. درجه اکسیداسیون اجباری دوغاب

اکسیداسیون اجباری دوغاب وارد کردن هوای کافی به داخل دوغاب است تا اکسیداسیون سولفیت کلسیم به سولفات کلسیم به طور کامل انجام شود و نرخ اکسیداسیون بالاتر از 95٪ باشد و اطمینان حاصل شود که انواع گچ کافی در دوغاب برای رشد کریستال وجود دارد. اگر اکسیداسیون کافی نباشد، کریستال های مخلوط سولفیت کلسیم و سولفات کلسیم تولید می شود که باعث پوسته پوسته شدن می شود. درجه اکسیداسیون اجباری دوغاب به عواملی مانند میزان هوای اکسیداسیون، زمان ماندن دوغاب و اثر هم زدن دوغاب بستگی دارد. هوای اکسیداسیون ناکافی، زمان ماند خیلی کوتاه دوغاب، توزیع ناهموار دوغاب، و اثر همزن ضعیف، همگی باعث می‌شوند که محتوای CaSO3·1/2H2O در برج بیش از حد بالا باشد. مشاهده می شود که به دلیل اکسیداسیون موضعی ناکافی، محتوای CaSO3·1/2H2O در دوغاب به طور قابل توجهی بالاتر است و در نتیجه آبگیری گچ و محتوای آب بالاتری را ایجاد می کند.

3. محتوای ناخالصی در دوغاب ناخالصی های موجود در دوغاب عمدتاً از گازهای دودکش و سنگ آهک حاصل می شود. این ناخالصی ها یون های ناخالصی را در دوغاب تشکیل می دهند که بر ساختار شبکه ای گچ تأثیر می گذارد. فلزات سنگینی که به طور مداوم در دود حل می شوند، واکنش Ca2+ و HSO3- را مهار می کنند. هنگامی که محتوای F- و Al3+ در دوغاب زیاد باشد، کمپلکس فلوئور-آلومینیوم AlFn تولید می‌شود که سطح ذرات سنگ آهک را می‌پوشاند، باعث مسمومیت دوغاب می‌شود، راندمان گوگردزدایی را کاهش می‌دهد و ذرات سنگ آهک ریز در گچ‌های ناقص مخلوط می‌شوند و هیدرات زدایی آن را دشوار می‌کند. کلر در دوغاب عمدتاً از HCl موجود در گازهای دودکش و آب فرآیند می آید. محتوای Cl- در آب فرآیند نسبتاً کم است، بنابراین Cl- در دوغاب عمدتاً از گازهای دودکش حاصل می شود. هنگامی که مقدار زیادی Cl- در دوغاب وجود دارد، Cl- توسط کریستال ها پیچیده می شود و با مقدار مشخصی Ca2+ در دوغاب ترکیب می شود تا CaCl2 پایدار ایجاد کند و مقدار معینی آب در کریستال ها باقی بماند. در عین حال، مقدار معینی از CaCl2 در دوغاب بین بلورهای گچ باقی می ماند و کانال آب آزاد بین کریستال ها را مسدود می کند و باعث افزایش محتوای آب گچ می شود.

3. تأثیر وضعیت عملکرد تجهیزات

1. سیستم آبگیری گچ دوغاب گچ برای آبگیری اولیه از طریق پمپ تخلیه گچ به سیکلون گچ پمپ می شود. هنگامی که دوغاب جریان پایین به مقدار جامد در حدود 50٪ غلیظ می شود، برای آبگیری ثانویه به نوار نقاله خلاء جریان می یابد. عوامل اصلی موثر بر اثر جداسازی سیکلون گچی، فشار ورودی سیکلون و اندازه نازل ته نشینی ماسه است. اگر فشار ورودی سیکلون خیلی کم باشد، اثر جداسازی جامد از مایع ضعیف خواهد بود، دوغاب جریان پایین محتوای جامد کمتری خواهد داشت، که بر اثر کم آبی گچ تأثیر می گذارد و محتوای آب را افزایش می دهد. اگر فشار ورودی سیکلون خیلی زیاد باشد، اثر جداسازی بهتر خواهد بود، اما بر راندمان طبقه بندی سیکلون تأثیر می گذارد و باعث سایش جدی تجهیزات می شود. اگر اندازه نازل ته نشینی ماسه بیش از حد بزرگ باشد، همچنین باعث می شود که دوغاب جریان پایین دارای محتوای جامد کمتر و ذرات کوچکتر باشد که بر اثر آبگیری نوار نقاله خلاء تأثیر می گذارد.

خلاء خیلی زیاد یا خیلی کم بر اثر کم آبی گچ تأثیر می گذارد. اگر خلاء خیلی کم باشد، توانایی استخراج رطوبت از گچ کاهش می یابد و اثر کم آبی گچ بدتر می شود. اگر خلاء خیلی زیاد باشد، ممکن است شکاف‌های پارچه فیلتر مسدود شود یا تسمه منحرف شود، که همچنین منجر به بدتر شدن اثر کم‌آبی گچ می‌شود. تحت شرایط کاری یکسان، هرچه نفوذپذیری هوای پارچه فیلتر بهتر باشد، اثر کم آبی گچ بهتر است. اگر نفوذپذیری هوای پارچه فیلتر ضعیف باشد و کانال فیلتر مسدود شود، اثر کم آبی گچ بدتر خواهد بود. ضخامت کیک فیلتر نیز تاثیر قابل توجهی بر کم آبی گچ دارد. هنگامی که سرعت نوار نقاله کاهش می یابد، ضخامت کیک فیلتر افزایش می یابد و توانایی پمپ خلاء برای استخراج لایه بالایی کیک فیلتر ضعیف می شود و در نتیجه رطوبت گچ افزایش می یابد. هنگامی که سرعت نوار نقاله افزایش می یابد، ضخامت کیک فیلتر کاهش می یابد، که به راحتی باعث نشت کیک فیلتر موضعی می شود، خلاء را از بین می برد و همچنین باعث افزایش رطوبت گچ می شود.

2. عملکرد غیرعادی سیستم تصفیه فاضلاب گوگردزدایی یا حجم تصفیه فاضلاب کوچک بر تخلیه طبیعی فاضلاب گوگرد زدایی تأثیر می گذارد. تحت عملیات طولانی مدت، ناخالصی هایی مانند دود و گرد و غبار همچنان وارد دوغاب می شوند و فلزات سنگین، Cl-، F-، Al- و غیره در دوغاب به غنای خود ادامه می دهند و در نتیجه کیفیت دوغاب به طور مداوم کاهش می یابد و بر پیشرفت طبیعی واکنش گوگرد زدایی، تشکیل گچ و آبگیری تأثیر می گذارد. با در نظر گرفتن کلر در دوغاب به عنوان مثال، محتوای کلر در دوغاب برج جذب سطح اول نیروگاه به 22000 میلی گرم در لیتر می رسد و محتوای کلر در گچ به 0.37 درصد می رسد. هنگامی که محتوای کلر در دوغاب حدود 4300 میلی گرم در لیتر باشد، اثر کم آبی گچ بهتر است. با افزایش محتوای یون کلرید، اثر کم آبی گچ به تدریج بدتر می شود.

اقدامات کنترلی

1. تقویت تنظیم احتراق عملکرد دیگ، کاهش تاثیر تزریق روغن و احتراق پایدار بر روی سیستم گوگرد زدایی در مرحله راه اندازی و خاموش شدن دیگ بخار یا عملیات کم بار، کنترل تعداد پمپ های گردش دوغاب که به کار می روند و آلودگی مخلوط پودر روغن نسوخته را کاهش می دهد.

2. با توجه به عملکرد پایدار طولانی مدت و اقتصاد کلی سیستم گوگرد زدایی، تنظیم عملیات جمع کننده گرد و غبار را تقویت کنید، عملکرد پارامترهای بالا را اتخاذ کنید و غلظت گرد و غبار را در خروجی جمع کننده گرد و غبار (ورودی گوگرد زدایی) در مقدار طراحی کنترل کنید.

3. نظارت بر زمان واقعی تراکم دوغاب (دانسیته سنج دوغاب)، حجم هوای اکسیداسیون، سطح مایع برج جذب (سطح سنج راداریدستگاه همزن دوغاب و غیره برای اطمینان از اینکه واکنش گوگرد زدایی در شرایط عادی انجام می شود.

4. تعمیر و نگهداری و تنظیم سیکلون گچی و نوار نقاله خلاء را تقویت کنید، فشار ورودی سیکلون گچی و درجه خلاء نوار نقاله را در محدوده معقول کنترل کنید و به طور منظم سیکلون، نازل ته نشین کننده شن و پارچه فیلتر را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تجهیزات در بهترین شرایط کار می کنند.

5. اطمینان از عملکرد عادی سیستم تصفیه فاضلاب گوگردزدایی، تخلیه منظم فاضلاب گوگرد زدایی و کاهش محتوای ناخالصی در دوغاب برج جذب.

نتیجه گیری

دشواری آبگیری گچ یک مشکل رایج در تجهیزات گوگرد زدایی مرطوب است. عوامل مؤثر زیادی وجود دارد که نیاز به تجزیه و تحلیل و تنظیم جامع از جنبه های مختلف مانند رسانه های خارجی، شرایط واکنش و وضعیت عملکرد تجهیزات دارد. تنها با درک عمیق مکانیسم واکنش گوگرد زدایی و ویژگی های عملکرد تجهیزات و کنترل منطقی پارامترهای عملیاتی اصلی سیستم می توان اثر کم آبی گچ گوگرد زدایی شده را تضمین کرد.


زمان ارسال: فوریه-06-2025