آیا با آب زیاد در ته‌ریز و مواد جامد در سرریز مشکل دارید؟ آیا قصد دارید با حذف اندازه‌گیری‌های مکرر چگالی و خطاهای انسانی، عملکرد غلیظ‌کننده را بهینه کنید؟ بسیاری از کاربران نهایی در صنعت فرآوری مواد معدنی با مشکلات مشابهی برای صرفه‌جویی در مصرف آب و جمع‌آوری مواد ارزشمند برای فرآوری مواجه هستند. چگالی‌سنج بلادرنگ در دستیابی به این اهداف کارآمد است.
مقاله زیر بر توصیف اهداف و مزایای کنترل چگالی در نقاط مختلف مخازن تغلیظ‌کننده تمرکز دارد. بیایید با مقدمه‌ای مختصر در مورد فرآیند تغلیظ شروع کنیم و به دنبال آن پنج دلیل برای اندازه‌گیری چگالی در فرآیند جداسازی ارائه دهیم.
عملکرد غلیظ سازی چیست؟
فرآیند تغلیظ شامل جداسازی مخلوط جامد-مایع به یک سرریز غلیظ و یک سرریز شفاف است. اولی شامل ذرات جامد است و دومی تا حد امکان ناخالصی‌ها را حذف می‌کند. فرآیند جداسازی نتیجه گرانش است. همه ذرات با اندازه‌ها و چگالی‌های مختلف، لایه‌های مختلفی را در مخزن تشکیل می‌دهند.
فرآیندهای تغلیظ در مخزن رسوب‌گذاری در فرآوری مواد معدنی برای جداسازی کنسانتره و باطله اتفاق می‌افتد.
نقاط اندازه‌گیری لازم در تغلیظ
دستگاه‌های اندازه‌گیری چگالی مایع آنلاینبرای بهینه‌سازی عملکرد تیکنرها مورد نیاز هستند. به عنوان مثال، نقاط نصب شامل تغذیه، سرریز زیرین، سرریز بالا و داخل مخزن تیکنر است. در شرایط فوق، این سنسورها می‌توانند به عنوان ... در نظر گرفته شوند.چگالی سنج دوغابیادستگاه سنجش چگالی لجنآنها همچنین در بهبود کنترل خودکار درایوها، پمپ‌ها و برای دوزینگ کارآمد فلوکولانت‌ها مفید هستند.
دلایل اندازه‌گیری چگالی
دلایل اندازه‌گیری چگالی ممکن است هر کدام متفاوت باشد. پنج شرط زیر اهمیت پایش چگالی را برای بهینه‌سازی صنعتی برجسته می‌کند.
بازیابی آب شماره ۱
آب به عنوان یکی از مهمترین دارایی‌ها در معدن و صنایع معدنی محسوب می‌شود. بنابراین، بازیابی آب یا استفاده مجدد از آب، هزینه تغلیظ را به میزان زیادی کاهش می‌دهد. رشد اندک ۱ تا ۲ درصدی در چگالی سرریز به معنای نیاز به مقادیر زیادی آب برای بهره‌برداری از تأسیسات است. افزایش چگالی در تضمین استحکام سدهای باطله مؤثر است، که در صورت پمپاژ بیش از حد مایع به سدها، ممکن است فرو بریزند.
بازیابی مواد معدنی شماره ۲
در تغلیظ‌کننده‌های کنسانتره، خوراک معمولاً از مدار شناورسازی سرچشمه می‌گیرد. شناورسازی شامل جداسازی ذرات از طریق نیروی جاذبه است. به عبارت دیگر، آن‌هایی که حباب‌های هوای متصل دارند به سطح می‌آیند و حذف می‌شوند، در حالی که بقیه در فاز مایع باقی می‌مانند. هنگامی که این فرآیند در تغلیظ‌کننده محصول رخ می‌دهد، کف می‌تواند جامدات را به داخل سرریز حمل کند.
این جامدات ارزشمند هستند و اگر بازیابی نشوند، می‌توانند نرخ کلی بازیابی فلز غلیظ را کاهش دهند. علاوه بر این، جامدات موجود در سرریز می‌توانند منجر به افزایش هزینه‌های معرف، آسیب به پمپ‌ها و شیرها و افزایش هزینه‌های نگهداری، مانند تمیز کردن مخازن آب فرآیند در هنگام تجمع جامدات، شوند.
حدود ۹۰٪ از جامدات از دست رفته در سرریز در نهایت در مراحل بعدی فرآیند (مثلاً در مخازن و سدها) بازیابی می‌شوند. با این حال، ۱۰٪ باقی مانده که ارزش اقتصادی قابل توجهی را نشان می‌دهد، به طور دائم از بین می‌رود. بنابراین، کاهش هدررفت جامدات به داخل سرریز باید در اولویت باشد. سرمایه‌گذاری در فناوری‌های کنترل فرآیند می‌تواند نرخ بازیابی را افزایش داده و بازگشت سریع سرمایه را به همراه داشته باشد.
استفاده از لون‌مترچگالی سنج هاوجریان‌سنج‌هادر قسمت زیرین، امکان نظارت بهتر بر عملکرد غلیظ‌کننده فراهم می‌شود. تشخیص جامدات در سرریز به صورت بلادرنگ نیز با استفاده از چگالی‌سنج‌ها یا جامدات‌سنج‌ها امکان‌پذیر است. سیگنال‌های 4-20 میلی‌آمپر این دستگاه‌ها را می‌توان برای بهینه‌سازی مستقیم فرآیند در سیستم کنترل ادغام کرد.
۳- استفاده کارآمد از لخته‌ساز
فلوکولانت‌ها در بهبود راندمان رسوب‌گذاری، یعنی مواد شیمیایی که باعث می‌شوند ذرات در مایعات به هم بچسبند، عمل می‌کنند. دوز فلوکولانت‌ها با توجه به کنترل هزینه بر روی معرف و راندمان عملیاتی تعیین می‌شود. چگالی‌سنج امکان کنترل دقیق و قابل اعتماد چگالی برای خوراک تغلیظ‌کننده را فراهم می‌کند. هدف، دستیابی به بالاترین درصد جامدات ممکن بر حسب وزن در دوغاب خوراک و در عین حال امکان ته‌نشینی ذرات آزاد است. اگر چگالی دوغاب خوراک از هدف بیشتر شود، باید مایع فرآیندی اضافی اضافه شود و ممکن است برای اطمینان از اختلاط مناسب خوراک، به انرژی اختلاط بیشتری نیاز باشد.
اندازه‌گیری چگالی دوغاب ورودی در لحظه با استفاده از یک چگالی‌سنج درون خطی برای کنترل فرآیند بسیار مهم است. این امر استفاده کارآمد از لخته‌ساز را تضمین کرده و فرآیند اختلاط را بهینه می‌کند و عملکرد غلیظ‌کننده را در محدوده هدف خود نگه می‌دارد.
۴ تشخیص فوری مشکلات لخته‌سازی
اپراتورها تلاش می‌کنند تا شرایط ثابتی را در تغلیظ‌کننده‌ها حفظ کنند و به یک سرریز زلال با حداقل مواد جامد و یک سرریز متراکم با حداقل مایع دست یابند. با این حال، شرایط فرآیند می‌تواند با گذشت زمان تغییر کند و به طور بالقوه منجر به ته‌نشینی ضعیف، کاهش چگالی سرریز و افزایش مواد جامد در سرریز شود. این مشکلات می‌تواند ناشی از مشکلات لخته‌سازی، وجود هوا یا کف در مخزن یا غلظت بیش از حد مواد جامد در خوراک باشد.
ابزار دقیق و اتوماسیون می‌توانند با تشخیص چنین مسائلی در زمان واقعی، به اپراتورها در حفظ کنترل کمک کنند. فراتر از اندازه‌گیری‌های درون خطی، ابزارهای مستقر در مخزن مانند پروب‌های سطح بستر اولتراسونیک می‌توانند بینش‌های حیاتی ارائه دهند. این پروب‌های "غواص" در داخل مخزن بالا و پایین می‌روند و سطح گل و لای، مناطق ته‌نشینی و شفافیت سرریز را مشخص می‌کنند. اندازه‌گیری‌های سطح بستر به ویژه برای استراتژی‌های کنترل لخته‌سازی مفید هستند و عملکرد مداوم را تضمین می‌کنند.
چگالی سنج دوغاب (SDM)
دستگاه سنجش چگالی دوغاب (SDM) یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای دستگاه‌های سنجش چگالی هسته‌ای سنتی است. این دستگاه به سرعت محبوبیت پیدا کرده و صدها دستگاه در سراسر جهان نصب شده است. SDM اندازه‌گیری‌های چگالی دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهد و آن را به یک راه حل ایده‌آل برای کارخانه‌های فرآوری مواد معدنی مدرن تبدیل می‌کند.
اندازه‌گیری چگالی نقش مهمی در بهبود راندمان تغلیظ‌کننده ایفا می‌کند و به عنوان یک شاخص کلیدی عملکرد برای کنترل فرآیند عمل می‌کند. با اتخاذ فناوری‌های پیشرفته اندازه‌گیری و استراتژی‌های کنترل فرآیند، اپراتورها می‌توانند عملکرد تغلیظ‌کننده را بهینه کنند، نرخ بازیابی را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
زمان ارسال: 30 دسامبر 2024
