خمیرسازی قبل از ساخت کاغذ اهمیت دارد و تأثیرات زیادی بر عملکرد طبیعی دستگاه کاغذ و کیفیت کاغذ میگذارد. عوامل کلیدی در کوبیدن، غلظت خمیر، درجه کوبیدن و نسبت خمیر هستند.

اندازهگیری غلظت پالپ
غلظت ناپایدار خمیر کاغذ میتواند منجر به کیفیت نامطلوب کاغذ شود و میتواند باعث پارگی کاغذ و اختلال در روند تولید کاغذ شود. عوامل ناپایداری غلظت خمیر کاغذ عبارتند از: تغییر غلظت خمیر خام و مواد زائد، تنظیم دستی غلظت در هم زدن، تغلیظ و مخلوط کردن، و همچنین سیستم آب سفید نامتعادل.
تغییرات در غلظت خمیر خام
خمیر کاغذ تحویلی از کارگاه خمیرسازی از نظر غلظت متفاوت است. در صورتی که تنظیمات لازم در تغلیظ انجام نشده باشد، غلظت نهایی خمیر کاغذ تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.
تنظیم غلظت در ضرب و شتم
در طول کوبیدن، پالپ تحت فرآیندهایی مانند تغلیظ، کوبیدن و مخلوط کردن قرار میگیرد که نیاز به تنظیم غلظت دارد. برخی از سیستمها ازpuال پی دیانسیتیماتراما تنظیمات دستی رایجتر است. تغییرات غلظت ممکن است به دلیل بیتجربگی اپراتور، عدم دقت یا نقص تجهیزات رخ دهد.
تغییرات درWaاست Stuffغلظت
کاغذهای بازیافتی شکسته در دستگاه هیدروپالپر خرد شده و سپس قبل از رقیق شدن تا غلظت مورد نیاز فرآیند، تا سطح پایداری تغلیظ میشوند. اگر غلظت مواد زائد در طول آبگیری و رقیقسازی به طور قابل توجهی تغییر کند، میتواند کل سیستم خمیر کاغذ را بیثبات کند.
ناپایداری در سیستمهای آب سفید
آب سفید برای رقیقسازی خمیر کاغذ دوباره استفاده میشود تا مصرف آب و اتلاف فیبر کاهش یابد. اگر سیستم آب سفید نامتعادل باشد یا فشار و جریان آن ناپایدار باشد، بر رقیقسازی و غلظت خمیر کاغذ تأثیر خواهد گذاشت.

درجه ضرب و شتم
عوامل متعددی بر کوبیدن خمیر کاغذ تأثیر میگذارند، مانند فشار، غلظت، سرعت جریان، زمان، دما، وضعیت تیغه و مهارت اپراتور. اگر هر مرحله به درستی انجام نشود، کیفیت کوبیدن خمیر کاغذ تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. کوبیدن پایدار بدون نظارت مداوم چالش برانگیز است، اما برای کاغذسازی پایدار ضروری است.
۱. اثرات درجه پایین کوبش
وقتی میزان کوبیدن خیلی کم باشد، دیوارههای اولیه و ثانویه الیاف به اندازه کافی شکسته نمیشوند. تورم، برش، فیبریلاسیون و تشکیل ذرات ریز الیاف، الزامات فرآیند را برآورده نمیکنند.
این امر منجر به تخلیه بیش از حد سریع در حین شکلدهی، پیوند ضعیف الیاف و ساختار ناهموار ورق میشود که بر یکنواختی، استحکام و صافی آن تأثیر میگذارد.
۲. اثرات درجه کوبش بالا
افزایش کوبیدگی، استحکام پیوند را بهبود میبخشد اما میانگین طول الیاف و وزن شبکه مرطوب را کاهش میدهد.
ضربه زدن بیش از حد، برش، تورم و فیبریلاسیون الیاف را تسریع میکند، زهکشی روی سیم را دشوارتر میکند، خط آب را امتداد میدهد و رطوبت را در تار مرطوب افزایش میدهد.
رطوبت بیش از حد میتواند باعث برجسته شدن یا شکستگیهای متعدد به دلیل فشار ناکافی پرس شود.
کوبش زیاد همچنین باعث افزایش انقباض ناشی از خشک شدن میشود که منجر به تغییر در نسبت سرعت در بخشهای مختلف دستگاه، تأثیر بر ابعاد ورق و کاهش استحکام و پایداری میشود.
نسبت پالپ
نسبت خمیر به عواملی مانند ویژگیهای مواد اولیه، روش خمیرسازی، عملکرد دستگاه و نوع و الزامات کیفی کاغذ بستگی دارد. پس از تعیین شرایط نسبت، پایبندی دقیق به فرآیند برای جلوگیری از اختلال در تولید و افزایش هزینهها بسیار مهم است.
نسبت فیبر بلند در مقابل فیبر کوتاه
نسبت مناسب، پیوند الیاف، یکنواختی ورق و استحکام را افزایش میدهد و در عین حال هزینهها را کاهش و کارایی را بهبود میبخشد.
الیاف بلند خیلی کم، استحکام اتصال و استحکام ورق مرطوب را کاهش میدهد و باعث شکستگی میشود، در حالی که الیاف بلند زیاد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
ملاحظات ویژه
خمیر کاغذ شیمیایی با الیاف کوتاه، دیوارههای سلولی ضخیم و محتوای همی سلولز بالا، کاغذسازی را پیچیده کرده و بر کیفیت تأثیر میگذارد. برای کاهش این مشکلات، میتوان مواد الیاف بلند با کیفیت بالاتر، مانند خمیر پنبه، چوب یا کتان، را با وجود هزینه بالاتر، با آن مخلوط کرد. ترکیب مناسب الیاف بلند و کوتاه، کلید تضمین کاغذسازی روان، رعایت استانداردهای کیفیت و دستیابی به بهرهوری هزینه است.
زمان ارسال: ۲۴ ژانویه ۲۰۲۵