اندازه گیری غلظت پالپ

مزایای تنظیم غلظت برای پالپ رقیق شده

تنظیم غلظت خمیر رقیق شده هم برای عملکرد بهینه دستگاه کاغذ و هم برای حفظ کیفیت کاغذ مفید است.

برای ماشین های سیلندر

هنگامی که خمیر دارای درجه کوبش کم است و به سرعت آبگیری می شود، سطح آب داخلی و خارجی در بخش مش کاهش می یابد و اتصال لایه کاغذ به مش ضعیف می شود. این اثر غلظت را افزایش می دهد، سرریز را کاهش می دهد و اختلاف سرعت بین خمیر و مش را افزایش می دهد که منجر به تشکیل کاغذ ناهموار می شود.

برای رفع این مشکل، استفاده از آب سفید برای کاهش غلظت پالپ افزایش می‌یابد و سرعت جریان به مش افزایش می‌یابد. این امر اختلاف سطح آب را افزایش می دهد، سرریز را افزایش می دهد، اثرات غلظت را کاهش می دهد و اختلاف سرعت را به حداقل می رساند و در نتیجه یکنواختی ورق را بهبود می بخشد.

برای ماشین آلات Fourdrinier

درجه کوبش بالا زهکشی را دشوار می کند، خط آب را گسترش می دهد، رطوبت را در ورق مرطوب افزایش می دهد و منجر به برجسته شدن یا خرد شدن در حین پرس می شود. کشش کاغذ در سراسر دستگاه کاهش می یابد و انقباض در طول خشک شدن افزایش می یابد و باعث ایجاد نقص هایی مانند چین و چروک می شود.

برای غلبه بر این چالش ها، غلظت پالپ رقیق شده را می توان با کاهش مصرف آب سفید افزایش داد و مشکلات زهکشی را کاهش داد.

برعکس، اگر درجه کوبش کم باشد، الیاف تمایل به لخته شدن دارند و زهکشی خیلی سریع روی مش رخ می دهد و یکنواختی کاغذ را تحت تأثیر قرار می دهد. در این حالت، افزایش مصرف آب سفید برای کاهش غلظت پالپ رقیق شده می تواند لخته سازی را کاهش داده و یکنواختی را بهبود بخشد.

نتیجه گیری

رقیق سازی یک عملیات حیاتی در کاغذسازی است. در تولید، ضروری است:

1. تغییرات در رقیق شده را از نزدیک کنترل و کنترل کنیدغلظت پالپبرای اطمینان از عملیات پایدار
2. به تغییرات کیفیت محصول و شرایط عملیاتی توجه کنیدو در صورت لزوم، غلظت پالپ را به عنوان ابزاری برای غلبه بر مشکلاتی مانند موارد ذکر شده در بالا تنظیم کنید.

با مدیریت موثر رقت خمیر، می توان به تولید پایدار، کاغذ با کیفیت بالا و عملکرد بهینه دست یافت.