برای اندازه‌گیری دقیق و هوشمند، Lonnmeter را انتخاب کنید!

اندازه‌گیری چگالی روغن روان‌کننده در پالایش حلال

در جریان فرآیند پیچیده پالایش حلال روغن روان‌کننده، کنترل چگالی در کل فرآیند جریان دارد.اندازه‌گیری چگالی روغن روان‌کنندهاصل استخراج برای جداسازی اجزای غیر ایده‌آل از بخش‌های روغن روان‌کننده استفاده می‌شود. این روش از حلال‌هایی مانند فورفورال و فنول برای دستیابی به استخراج فاز مایع تحت شرایط دمایی خاص استفاده می‌کند و عمدتاً هیدروکربن‌های زنجیره جانبی کوتاه چند حلقه‌ای و ترکیبات حاوی گوگرد/نیتروژن را حذف می‌کند.

فاز حلال غنی حاوی اجزای غیر ایده‌آل و فاز روغن تصفیه شده نسبتاً خالص، در ستون استخراج، جداسازی اولیه را انجام می‌دهند و به ترتیب از خروجی‌های مختلف خارج می‌شوند. فاز حلال غنی وارد سیستم بازیابی حلال می‌شود، جایی که حلال از طریق تقطیر و روش‌های دیگر بازیافت می‌شود. فاز روغن تصفیه شده وارد فرآیندهای بعدی مانند سلب کردن و خشک کردن می‌شود تا حلال‌های باقیمانده بیشتر حذف شوند و روغن پایه روغن روان کننده تصفیه شده با کیفیت به دست آید.

پالایش حلال روغن روان کننده

پیامدهای خطاهای اندازه‌گیری چگالی

باقیمانده بیش از حد اجزای غیر ایده‌آل

اگر کنترل چگالی در خروجی روغن تصفیه شده خیلی زیاد باشد، باقیمانده اجزای غیر ایده‌آل از حد استاندارد فراتر رفته و مقاومت در برابر اکسیداسیون و پایداری حرارتی روغن روان‌کننده را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. این امر باعث ایجاد شاخص ویسکوزیته غیرطبیعی، عدم برآورده شدن الزامات شرایط کاری و حتی ممکن است به دلیل باقیمانده حلال منجر به خوردگی تجهیزات و مشکلات حفاظت از محیط زیست شود.

خطر باقی ماندن حلال

کنترل نادرست چگالی ممکن است منجر به حذف ناقص حلال‌ها (مانند فورفورال) در روغن تصفیه شده شود. باقیمانده‌های حلال باعث خوردگی اجزای فلزی می‌شوند. به خصوص در زمینه‌های با دقت بالا مانند روغن روانکاری هواپیما، ممکن است خطرات ایمنی جدی مانند پیری آب‌بند و سوراخ شدن ناشی از خوردگی ایجاد کنند.

خرابی‌های مکرر در سیستم بازیابی حلال

چگالی غیرطبیعی در خروجی حلال غنی منجر به کاهش خلوص کسر، تضعیف ظرفیت استخراج حلال و تشکیل یک چرخه معیوب می‌شود. تجمع آب باعث امولسیون شدن حلال می‌شود که نیاز به تصفیه اضافی دارد. ناخالصی‌های وارد شده به سیستم همچنین باعث مسدود شدن تجهیزات، سایش قطعات و افزایش هزینه‌های نگهداری و از کار افتادگی می‌شوند.

بحران در مزایای اقتصادی و انطباق با قوانین

کنترل نادرست چگالی، هزینه‌هایی مانند دوباره‌کاری محصول، ضایعات حلال و نگهداری تجهیزات را افزایش می‌دهد و ممکن است به دلیل عدم رعایت الزامات زیست‌محیطی منجر به جریمه یا حتی تعلیق و اصلاح تولید شود.

استخراج با حلال

ستون استخراج/سیستم بازیابی حلال

در فرآیند پالایش حلال روغن روان‌کننده، ستون استخراج و سیستم بازیابی حلال، حلقه‌های اصلی هستند. نظارت و کنترل دقیق پارامترهای چگالی آنها مستقیماً بر کیفیت محصول، راندمان تولید و ایمنی تأثیر می‌گذارد. به عنوان یک ابزار نظارت در زمان واقعی، چگالی‌سنج درون خطی می‌تواند با جمع‌آوری مداوم داده‌های چگالی سیال و اتصال به سیستم کنترل، بهینه‌سازی پویای پارامترهای کلیدی فرآیند را به دست آورد. چگالی‌سنج‌های درون خطی معمولاً روی خط لوله خروجی روغن تصفیه‌شده در بالای ستون و خط لوله خروجی حلال غنی در پایین ستون نصب می‌شوند.

عملکردهای اصلی کنتورهای چگالی درون خطی

تنظیم دینامیکی نسبت حلال

اگر چگالی روغن تصفیه شده در بالای ستون خیلی زیاد باشد (با اجزای غیر ایده‌آل باقیمانده بیشتر)، حجم تزریق حلال به طور خودکار افزایش می‌یابد تا راندمان استخراج بهبود یابد؛ اگر چگالی خیلی کم باشد (با حلال بیش از حد)، میزان مصرف حلال کاهش می‌یابد تا از هدر رفتن جلوگیری شود.

هشدار زودهنگام ناهنجاری‌های جدایی فاز

وقتی در ستون استخراج «سیل‌زدگی» یا «کانالینگ» رخ می‌دهد، داده‌های چگالی‌سنج به شدت نوسان خواهند داشت و سیستم می‌تواند به موقع آلارم صادر کند و پارامترهای عملیاتی (مانند نرخ جریان و دما) را تنظیم کند تا از حوادث تولیدی جلوگیری شود.

بهینه‌سازی بار ستون استخراج

با نظارت مداوم بر داده‌های چگالی، جریان مواد در ستون متعادل می‌شود تا از اضافه بار موضعی ناشی از چگالی ناهموار جلوگیری شود و چرخه عملکرد تجهیزات افزایش یابد.

مزایای چگالی‌سنج‌های خطی Lonnmeter

لون‌مترکنتورهای چگالی درون خطیپس از دهه‌ها تأیید بازار، با عملکرد قوی و سازگاری عالی خود، در میان محصولات مشابه در همان صنعت متمایز شده‌اند و راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای نظارت بر چگالی سیال در صنایع مختلف ارائه می‌دهند. مشتریان می‌توانند چگالی‌سنج‌های درون خطی را با دقت‌های مختلف مطابق با شرایط کاری خاص انتخاب کنند.

از نظر دقت، چگالی‌سنج‌های درون‌خطی Lonnmeter به بالاترین سطح در صنعت رسیده‌اند، به طوری که برخی از مدل‌ها به دقت ±0.0005 گرم بر سانتی‌متر مکعب دست یافته‌اند که بسیار فراتر از سطح متوسط ​​محصولات مشابه است. مشتریان می‌توانند با توجه به شرایط کاری خاص، محصولاتی با سطوح دقت مختلف را به صورت انعطاف‌پذیر انتخاب کنند، از ±0.01 گرم بر سانتی‌متر مکعب پایه تا ±0.0005 گرم بر سانتی‌متر مکعب با دقت بالا، تا به بهترین تعادل بین هزینه و عملکرد دست یابند.

برای محیط‌های خورنده، Lonnmeter انواع مواد مقاوم در برابر خوردگی، از جمله Hastelloy، آلیاژ تیتانیوم و پلی تترافلوئورواتیلن را ارائه می‌دهد که می‌توانند در برابر فرسایش طولانی مدت محیط‌های خورنده قوی مانند اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک مقاومت کنند و عمر مفید تجهیزات را تا حد زیادی افزایش داده و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهند.

کنتورهای چگالی درون خطی Lonnmeter از روش‌های نصب متعددی از جمله نصب جانبی، نصب از بالا و نصب روی خط لوله پشتیبانی می‌کنند که می‌توانند کاملاً با چیدمان تجهیزات و خطوط لوله مختلف سازگار شوند. در عین حال، آنها به رابط‌های داده غنی مانند 4-20mA، RS485 و Modbus مجهز هستند که می‌توانند به طور یکپارچه به سیستم‌های کنترلی مانند DCS و PLC متصل شوند تا نظارت از راه دور و کنترل خودکار را محقق کنند و به شرکت‌ها در بهبود راندمان تولید و سطح هوش کمک کنند.

در زمینه استخراج روغن روان‌کننده، نظارت دقیق بر چگالی، کلید بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید است. چگالی‌سنج‌های درون‌خطی Lonnmeter با مزایای متعدد خود به بسیاری از شرکت‌ها در دستیابی به تولید کارآمد کمک کرده‌اند.

اگر شما هم به دنبال یک راهکار اندازه‌گیری چگالی مطمئن‌تر هستید، همین حالا اقدام کنید! برای شروع استعلام کلیک کنید تا کاتالوگ جامع و رایگان محصولات چگالی‌سنج‌های درون‌خطی Lonnmeter را دریافت کنید که طیف کاملی از پارامترهای محصول را با دقت و مواد مختلف پوشش می‌دهد تا به شما در انتخاب سریع مدل مناسب کمک کند. همچنین می‌توانید پرونده‌های مشتریان ثروتمند در صنعت استخراج روغن روان‌کننده را بررسی کنید تا عمیقاً درک کنید که چگونه ما مشکلات نظارت بر چگالی را برای شرکت‌ها حل می‌کنیم و به کاهش هزینه و بهبود بهره‌وری دست می‌یابیم.


زمان ارسال: 5 ژوئن 2025

اخبار مرتبط