Lonnmeter را برای اندازه گیری دقیق و هوشمند انتخاب کنید!

فناوری پردازش پودر قهوه فوری

در سال 1938، نستله از خشک کردن اسپری پیشرفته برای تولید قهوه فوری استفاده کرد که به پودر قهوه فوری اجازه می داد به سرعت در آب داغ حل شود. علاوه بر این، حجم و اندازه کوچک، ذخیره سازی را آسان می کند. بنابراین در بازار انبوه به سرعت توسعه یافته است. برندهای معروف قهوه فوری در حال حاضر عبارتند از Nestle، Maxwell، UCC و غیره.

فرآیند تولید قهوه فوری

قهوه فوری یک نوشیدنی جامد قهوه است که با برشته کردن و خرد کردن دانه های قهوه، استخراج مواد محلول با آب و سپس خشک کردن با هوای گرم یا خشک کردن انجمادی پردازش می شود. به راحتی در آب حل می شود و به قهوه مایع با طعم و طعم اصلی تبدیل می شود. فرآیند تولید به شرح زیر است: غربال کردن دانه های قهوه، حذف ناخالصی، برشته کردن، آسیاب کردن، استخراج، غلظت، خشک کردن، بسته بندی.

II. نکات کلیدی فرآیند تولید قهوه فوری

(I) پیش درمان دانه‌های قهوه خام

ابتدا مواد اولیه باید با دقت انتخاب شوند. دانه های تازه قهوه روشن، گرد و از نظر اندازه یکنواخت هستند، به استثنای دانه های کپک زده، تخمیر شده، سیاه، کرم خورده، بسیار شکسته و سایر دانه های پایین تر، و همچنین ناخالصی های مختلف مانند پوسته دانه، بلوک های خاک، بلوک های چوبی، سنگ ها و فلزات. به منظور اطمینان از کیفیت، جداسازی را می توان با استفاده از صفحه های ارتعاشی، فشار باد یا انتقال خلاء انجام داد.

نمودار تولید قهوه فوری با متر غلظت درون خطی

(II) بریان کردن

بو دادن فرآیند تعیین کننده برای شکل گیری طعم و کیفیت قهوه فوری است. فرآیندهای تجاری دانه‌های قهوه از دستگاه برشته‌کننده مستقیم نیمه هوای گرم یا روستر هوای گرم با اتاق‌های برشته به شکل درام چرخشی استفاده می‌کند. دمای برشته کردن و زمان برشته کردن فاکتورهای تعیین کننده کلیدی هستند.

مدت زمان بو دادن نه تنها به دلیل تنوع و نوع قهوه متفاوت است، بلکه به درجه برشته شدن مورد نیاز برای محصول نهایی نیز بستگی دارد. زمان برشته کردن کوتاه نشان می دهد که دانه های قهوه نرم با اسیدیته قوی، تلخی ضعیف و استخراج آسان پس از آسیاب هستند. در مقابل، زمان برشته شدن طولانی نشان می دهد که دانه های قهوه ترد با اسیدیته ضعیف، تلخی قوی و کم بازده در استخراج پودر بسیار ریز هستند.

بو دادن ناکافی منجر به عطر ضعیف، رنگ ضعیف محصول نهایی و سرعت استخراج پایین می شود. برشته کردن بیش از حد باعث بارش بیشتر روغن می شود که مانع از استخراج می شود و بر عملیات خشک کردن اسپری تأثیر می گذارد. بنابراین، شرایط برشته کردن خوب باید با توجه به رنگ محصول، عطر، عملکرد، بازده اقتصادی و شرایط طراحی تجهیزات تولید تعیین شود.

هنگامی که دانه های قهوه به درجه برشته شدن لازم رسید، آتش را خاموش کنید، حرارت را متوقف کنید و دانه های قهوه را بلافاصله خنک کنید. زیرا حتی اگر حرارت دادن قطع شود، حرارت داخل دانه های قهوه برای مدتی به برشته شدن ادامه می دهد، بنابراین پس از بیرون ریختن دانه های قهوه از محفظه برشته شدن درام، باید فن اگزوز را روشن کرد تا خنک شود تا از افزایش دما جلوگیری شود. در صنعت مقدار معینی آب سرد به داخل محفظه برشته پاشیده می شود تا خنک شود و سپس دانه های برشته شده قهوه برای خنک شدن از محفظه برشته خارج می شوند.

روستر دانه قهوه

(III) ذخیره سازی استاتیک

بهتر است دانه های قهوه برشته شده را به مدت یک روز نگهداری کنید تا دی اکسید کربن و سایر گازها بیشتر تبخیر و آزاد شوند و همچنین رطوبت موجود در هوا را به طور کامل جذب کند تا دانه ها نرم شوند که برای استخراج مفید است. اندازه اندازه ذرات آسیاب مربوط به تجهیزات استخراج مورد استفاده است. ذرات ریز منجر به استخراج با راندمان بالا می شوند، اما مانع از فیلتراسیون بعدی می شوند، در حالی که ذرات درشت برای استخراج دشوار هستند، اما برای تصفیه آسان تر هستند. به طور کلی، قطر متوسط ​​ذرات قهوه آسیاب شده حدود 1.5 میلی متر است.

(IV) استخراج

استخراج پیچیده ترین بخش مرکزی فرآیند تولید قهوه فوری است. تجهیزاتی که عموماً برای استخراج استفاده می شود، استخراج کننده نامیده می شود که از 6 تا 8 مخزن استخراج تشکیل شده است که توسط لوله ها به یکدیگر متصل شده اند و می توانند به طور متناوب به یک واحد عملیاتی تبدیل شوند.

(V) جداسازی مایع-جامد

مایع قهوه استخراج شده مقدار زیادی جامد باقی خواهد ماند. این نیاز به جداسازی مایع از جامد از مایع قهوه قبل از انتقال آن به فرآیند بعدی دارد. یک جداکننده پروانه می تواند به طور کلی به اثر جداسازی مورد نیاز دست یابد.

(VI) تمرکز

غلظت به طور کلی به غلظت خلاء، غلظت گریز از مرکز و غلظت منجمد طبقه بندی می شود. به منظور بهبود راندمان خشک کردن، کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و مصرف انرژی، غلظت جامد متراکم می شود تا به بیش از 35٪ برسد. غلظت خلاء نقطه جوش آب را تا حدود 60 درجه در فشار خلاء بیش از 0.08 مگاپاسکال کاهش می دهد. به طوری که مایع سریعتر غلیظ شود. یک خطی کافهfee slعجله کن تصدیقنسبتnمتربا نظارت با دقت بالا در زمان واقعی، به استفاده نهایی از تعیین غلظت مکرر و آزاردهنده کمک می کند. غلظت کنسانتره عموماً از 60 درصد تجاوز نمی کند (انکسار سنج). از آنجایی که دمای مایع غلیظ خارج شده از برج تبخیر بالاتر از دمای اتاق است، برای کاهش تلفات باید قبل از ارسال به مخزن سرد شود.

اسپری خشک کن صنعتی

(VII) خشک کردن با اسپری

مایع غلیظ مستقیماً از طریق یک پمپ فشار به بالای برج خشک کن اسپری منتقل می شود، توسط یک تفنگ اسپری فشار به داخل مه پاشیده می شود و تحت گرما و جریان هوا در حدود 250 درجه سانتی گراد به پودر تبدیل می شود. همچنین می توان از فناوری خشک کردن خلاء یا خشک کردن انجمادی برای خشک کردن استفاده کرد. فناوری خشک کردن انجمادی به این صورت است که کنسانتره قهوه را در دمای پایین منجمد می کند و آب موجود در آن را به ذرات ریز کریستال یخ منجمد می کند و سپس تحت شرایط خلاء بالا حرارت داده و تصعید می کند تا به هدف خشک کردن در دمای پایین دست یابد. پس از پردازش کنسانتره، می توان عملیات افزودنی لازم را روی کنسانتره انجام داد و همچنین می توان آن را به یک نوشیدنی مایع تبدیل کرد.

برای اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنیدراه حل های نظارت بر غلظت درون خطی. یا می توانید تماس بگیریدLonnmeterبه طور مستقیم با نیازهای خاص شما


زمان ارسال: فوریه-10-2025