در سیستم گوگردزدایی از گازهای دودکش مرطوب سنگ آهک-گچ، حفظ کیفیت دوغاب برای عملکرد ایمن و پایدار کل سیستم حیاتی است. این به طور مستقیم بر طول عمر تجهیزات، راندمان گوگرد زدایی و کیفیت محصول جانبی تأثیر می گذارد. بسیاری از نیروگاه ها تأثیر یون های کلرید موجود در دوغاب را بر سیستم FGD دست کم می گیرند. در زیر خطرات یون های کلرید بیش از حد، منابع آنها و اقدامات توصیه شده برای بهبود آورده شده است.
I. خطرات یون کلرید بیش از حد
1. خوردگی تسریع شده اجزای فلزی در جاذب
- یون های کلرید فولاد ضد زنگ را خورده و لایه غیرفعال را می شکنند.
- غلظت بالای Cl- pH دوغاب را کاهش می دهد که منجر به خوردگی عمومی فلز، خوردگی شکافی و خوردگی تنشی می شود. این به تجهیزاتی مانند پمپ های دوغاب و همزن آسیب می رساند و طول عمر آنها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
- در طول طراحی جاذب، غلظت مجاز کلر یک نکته کلیدی است. تحمل کلرید بالاتر به مواد بهتر نیاز دارد و هزینه ها را افزایش می دهد. به طور معمول، موادی مانند فولاد ضد زنگ 2205 می توانند غلظت Cl- را تا 20000 میلی گرم در لیتر تحمل کنند. برای غلظت‌های بالاتر، مواد مقاوم‌تر مانند Hastelloy یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل توصیه می‌شود.
2. کاهش استفاده از دوغاب و افزایش مصرف معرف/انرژی
- کلریدها بیشتر به صورت کلرید کلسیم در دوغاب وجود دارند. غلظت بالای یون کلسیم، به دلیل اثر یون مشترک، انحلال سنگ آهک را سرکوب می کند، قلیاییت را کاهش می دهد و بر واکنش حذف SO2 تأثیر می گذارد.
- یون‌های کلرید همچنین مانع از جذب فیزیکی و شیمیایی SO2 می‌شوند و راندمان گوگردزدایی را کاهش می‌دهند.
- کلر بیش از حد می تواند باعث تشکیل حباب در جاذب شود که منجر به سرریز، خوانش کاذب سطح مایع و کاویتاسیون پمپ شود. این حتی می تواند منجر به ورود دوغاب به مجرای گاز دودکش شود.
- غلظت های بالای کلرید همچنین می تواند باعث واکنش های کمپلکس قوی با فلزاتی مانند Al، Fe و Zn شود که واکنش پذیری CaCO3 را کاهش می دهد و در نهایت کارایی استفاده از دوغاب را کاهش می دهد.
3. کاهش کیفیت گچ
- افزایش غلظت Cl- در دوغاب، انحلال SO2 را مهار می کند، که منجر به محتوای CaCO3 بالاتر در گچ و خواص آبگیری ضعیف می شود.
- برای تولید گچ باکیفیت به آب شستشوی اضافی نیاز است که با ایجاد یک چرخه معیوب و افزایش غلظت کلرید در فاضلاب، تصفیه آن را پیچیده می کند.
II. منابع یون کلرید در دوغاب جاذب
1. معرف های FGD، آب آرایشی و زغال سنگ
- کلریدها از طریق این ورودی ها وارد سیستم می شوند.
2. استفاده از Cooling Tower Blowdown به عنوان آب فرآیند
- آب دمنده معمولاً حاوی حدود 550 میلی گرم در لیتر Cl- است که به تجمع دوغاب Cl- کمک می کند.
3. عملکرد ضعیف رسوب دهنده الکترواستاتیک
- افزایش ذرات گرد و غبار وارد شده به جاذب کلریدها را حمل می کند که در دوغاب حل شده و انباشته می شوند.
4. تخلیه ناکافی فاضلاب
- عدم تخلیه فاضلاب گوگردزدایی در طراحی و الزامات عملیاتی منجر به تجمع کلر می شود.
III. اقدامات برای کنترل یون های کلرید در دوغاب جاذب
موثرترین روش برای کنترل کلر بیش از حد، افزایش تخلیه فاضلاب گوگرد زدایی در حالی که از رعایت استانداردهای تخلیه اطمینان حاصل می شود. سایر اقدامات توصیه شده عبارتند از:
1. استفاده از آب فیلتر را بهینه کنید
- برای حفظ تعادل آب، زمان گردش مجدد فیلتر را کوتاه کنید و جریان آب خنک کننده یا آب باران را به سیستم دوغاب کنترل کنید.
2. آب شستشوی گچ را کاهش دهید
- محتوای کلر گچ را به یک محدوده معقول محدود کنید. با جایگزینی دوغاب با دوغاب گچ تازه، زمانی که سطح Cl- از 10000 میلی گرم در لیتر فراتر رفت، حذف Cl- را در طول آبگیری افزایش دهید. سطح دوغاب Cl- را با یکتراکم سنج درون خطیو بر این اساس میزان تخلیه فاضلاب را تنظیم کنید.
3. تقویت نظارت بر کلرید
- به طور منظم محتوای کلرید دوغاب را آزمایش کنید و عملیات را بر اساس سطوح گوگرد زغال سنگ، سازگاری مواد و الزامات سیستم تنظیم کنید.
4. چگالی دوغاب و pH را کنترل کنید
- چگالی دوغاب را بین 1080-1150 kg/m³ و pH بین 5.4-5.8 حفظ کنید. به طور دوره ای pH را کاهش دهید تا واکنش های درون جاذب بهبود یابد.
5. اطمینان از عملکرد صحیح رسوب دهنده های الکترواستاتیک
- از ورود ذرات گرد و غبار حامل غلظت کلرید بالا به جاذب جلوگیری کنید که در غیر این صورت در دوغاب حل شده و انباشته می شوند.
نتیجه گیری
یون های کلرید اضافی نشان دهنده تخلیه ناکافی فاضلاب است که منجر به کاهش راندمان گوگرد زدایی و عدم تعادل سیستم می شود. کنترل موثر کلرید می تواند به طور قابل توجهی ثبات و کارایی سیستم را افزایش دهد. برای راه حل های مناسب یا امتحانLonnmeterمحصولات با پشتیبانی حرفه ای اشکال زدایی از راه دور، برای مشاوره رایگان در مورد راه حل های اندازه گیری چگالی دوغاب با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ژانویه 21-2025
