Lonnmeter را برای اندازه گیری دقیق و هوشمند انتخاب کنید!

فناوری تمرکز غذا و نوشیدنی

غلظت غذا و نوشیدنی

غلظت غذا به معنای حذف بخشی از حلال از مواد غذایی مایع برای تولید، نگهداری و حمل و نقل بهتر است. می توان آن را به تبخیر و غلظت انجماد طبقه بندی کرد.

تجهیزات غلظت نوشیدنی های غذایی

غلظت تبخیر

تبخیر بر اساس تفاوت های فرار بین املاح و حلال عمل می کند. هنگامی که فراریت املاح در محلول کم است و حلال فراریت آشکار دارد، حلال با حرارت دادن تبخیر می شود تا محلول غلیظ شود. محلول غذایی که باید تغلیظ شود در اواپراتور قرار می گیرد و توسط یک منبع حرارتی خارجی گرم می شود. با افزایش دما، حلال (آب) موجود در محلول به بخار تبدیل می شود، زیرا نقطه جوش آب نسبتاً پایین است و به راحتی تبخیر می شود.

در طول فرآیند تبخیر، بخار حلال به طور مداوم خارج می شود، در حالی که املاح (مانند قند، پروتئین، مواد معدنی، ویتامین ها، رنگدانه ها و سایر اجزای غیرفرار یا سخت فرار) به دلیل نقطه جوش بالاتر و فراریت کمتر در محلول باقی مانده باقی می ماند. سپس بخار حلال تبخیر شده جمع آوری شده و از طریق کندانسور سرد می شود تا دوباره به شکل مایع تبدیل شود. این فرآیند می تواند مقداری انرژی را بازیابی کند و مصرف انرژی را کاهش دهد. آب تغلیظ شده را می توان بازیافت یا تخلیه کرد.

محلول اصلی پس از تبخیر و متراکم شدن با افزایش غلظت املاح به حجم کمتری تغلیظ می شود. محلول غذای غلیظ را می توان برای فرآوری های بعدی مانند خشک کردن بیشتر، آب نبات ها، مرباها، آب میوه ها یا به عنوان یک ماده خام میانی برای تولید مواد غذایی استفاده کرد.

سیستم تبخیر و غلظت چند مرحله ای یا چند اثره اغلب در تولید صنعتی عملی استفاده می شود. با توجه به نیازهای فرآیندهای تولید خاص، غلظت مواد غذایی باید به طور دقیق در زمان واقعی اندازه گیری شود تا از کیفیت محصول پایدار اطمینان حاصل شود و کارایی غلظت بهبود یابد. تماس بگیریدLonnmeter، یک تامین کننده آنلاین غلظت متر، برای اطلاعات بیشترغلظت سنج آنلاینراه حل ها

تراکم سنج آنلاین

ویژگی های اصلی تبخیر و غلظت

دما و زمان گرم شدن باید در تبخیر غذا و نوشیدنی به طور جدی در نظر گرفته شود. "دمای پایین و زمان کوتاه" عمدتا برای اطمینان از کیفیت غذا تا حد امکان است، در حالی که "دمای بالا و زمان کوتاه" عمدتا برای بهبود کارایی تولید است.

حرارت بیش از حد باعث انحطاط، زغال زایی و کیک شدن پروتئین ها، قندها و پکتین می شود. مواد فرآوری شده در تماس نزدیک با سطح انتقال حرارت، در مقایسه با دمای محیطی مواد، مستعد مقیاس پذیری برای بالاترین دما هستند. هنگامی که رسوب تشکیل شد، به طور جدی بر راندمان انتقال حرارت تأثیر می گذارد و حتی باعث ایجاد مشکلات ایمنی می شود. معیار مثبت برای حل مشکل پوسته پوسته شدن، افزایش سرعت مایع است. تجربه نشان داده است که افزایش سرعت مایع می تواند به طور قابل توجهی تشکیل رسوب را کاهش دهد. علاوه بر این، می توان از روش های ضد رسوب الکترومغناطیسی و ضد جرم گیری شیمیایی برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن بالقوه استفاده کرد.

ویسکوزیته

بسیاری از غذاها دارای پروتئین غنی، قند، پکتین و سایر مواد با ویسکوزیته بالا هستند. در طول فرآیند تبخیر، ویسکوزیته محلول با غلظت افزایش می یابد، زیرا سیالیت کاهش می یابد، که به طور قابل توجهی مانع از هدایت گرما می شود. بنابراین، برای تبخیر محصولات چسبناک، به طور کلی اقدامات گردش یا هم زدن تحت فشار خارجی اتخاذ می شود.

قابلیت کف کردن

مواد غذایی با پروتئین بیشتر کشش سطحی بیشتری دارند. هنگام تبخیر و جوشیدن، فوم های پایدارتر و پایدارتری وجود دارد که به راحتی باعث می شود مایع همراه با بخار وارد کندانسور شود و باعث از بین رفتن مایع می شود. تشکیل کف به کشش سطحی مربوط می شود. کشش سطحی بین بخار، مایع فوق گرم و جامدات معلق رخ می دهد و جامدات نقش اصلی را در تشکیل کف دارند. به طور کلی می توان از سورفکتانت ها برای کنترل تشکیل کف استفاده کرد و همچنین می توان از دستگاه های مکانیکی مختلف برای از بین بردن کف استفاده کرد.

خورندگی

برخی از غذاهای اسیدی، مانند آب سبزیجات و آب میوه، مستعد خوردگی اواپراتور در طول تبخیر و غلظت هستند. برای مواد غذایی، حتی خوردگی خفیف اغلب باعث آلودگی می شود که محصول را فاقد صلاحیت می کند. بنابراین، اواپراتور مورد استفاده برای غذاهای اسیدی باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی و رسانای حرارتی ساخته شده باشد و طراحی ساختاری آن باید به راحتی قابل تعویض باشد. به عنوان مثال، غلظت محلول اسید سیتریک می تواند از لوله های گرمایش گرافیت غیر قابل نفوذ یا اواپراتورهای ساندویچی مینای مقاوم در برابر اسید استفاده کند.

اجزای فرار بسیاری از غذاهای مایع حاوی اجزای معطر و طعم دهنده هستند که فرارتر از آب هستند. هنگامی که مایع تبخیر می شود، این اجزا به همراه بخار خارج می شوند و کیفیت محصول غلیظ شده را تحت تاثیر قرار می دهند. اگرچه غلظت دمای پایین می‌تواند از دست دادن اجزای طعم را کاهش دهد، اما روش کامل‌تر این است که اقدامات بازیابی را انجام دهید و بعد از بازیابی آنها را به محصول اضافه کنید.

غلظت انجماد

غلظت انجماد

مایع مواد خام غذایی (مانند آب میوه، محصولات لبنی یا محلول های دیگر حاوی مقدار زیادی آب) در محیطی با دمای پایین خنک می شود. هنگامی که دما به زیر نقطه انجماد می‌رسد، مولکول‌های آب در محلول به شکل کریستال‌های یخ رسوب می‌کنند. این به این دلیل است که آب در دما و فشار خاصی به تعادل جامد-مایع می رسد. در زیر این دما، آب آزاد اضافی ابتدا منجمد می شود، در حالی که املاح (مانند قندها، اسیدهای آلی، رنگدانه ها، طعم دهنده ها و غیره) به دلیل حلالیت متفاوت به راحتی با آب منجمد نمی شوند، اما در کنسانتره یخ زده باقی می مانند.

جداسازی کریستال های یخ

کریستال های یخ تشکیل شده توسط سانتریفیوژ، فیلتراسیون یا سایر روش های فیزیکی از کنسانتره جدا می شوند. این فرآیند شامل تبخیر املاح نیست، بنابراین می تواند به طور موثری از تخریب مواد حساس به حرارت و از بین رفتن عطر جلوگیری کند. کنسانتره پس از جداسازی کریستال های یخ، محصول غلظت منجمد است که دارای غلظت املاح قابل توجهی بالاتر از محلول اصلی است و در عین حال رنگ، طعم، ارزش غذایی و طعم اصلی غذا را تا حد زیادی حفظ می کند.

کنترل شرایط انجماد

در طول فرآیند غلظت انجماد، عواملی مانند سرعت انجماد، دمای انجماد و زمان باید دقیقاً کنترل شوند تا اندازه کریستال یخ، مورفولوژی و جداسازی از کنسانتره بهینه شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود. فناوری غلظت انجماد به ویژه برای غذاها و نوشیدنی های حساس به گرما، مانند آب میوه ها و سبزیجات تازه، محصولات بیولوژیکی، داروها و چاشنی های مرغوب مناسب است. این می تواند کیفیت طبیعی مواد خام را به حداکثر برساند و ویژگی های صرفه جویی در انرژی و راندمان بالا را دارد. با این حال، این روش محدودیت های خاصی نیز دارد. به عنوان مثال، فرآیند تغلیظ را نمی توان به طور موثر استریل کرد و ممکن است نیاز به درمان استریلیزاسیون اضافی داشته باشد. علاوه بر این، برای برخی از محلول‌های با ویسکوزیته بالا یا حاوی مواد ویژه، ممکن است دشواری جداسازی کریستال‌های یخ از کنسانتره افزایش یابد و در نتیجه کارایی غلظت کاهش یابد و هزینه‌ها افزایش یابد.


زمان ارسال: فوریه-13-2025