Lonnmeter را برای اندازه گیری دقیق و هوشمند انتخاب کنید!

شناورسازی در سودمندی

شناورسازیدر بهره مندی

فلوتاسیون ارزش سنگ معدن را با جداسازی ماهرانه کانی های با ارزش از کانی های گنگ در فرآوری مواد معدنی از طریق تفاوت های فیزیکی و شیمیایی به حداکثر می رساند. چه با فلزات غیرآهنی، چه فلزات آهنی و چه مواد معدنی غیرفلزی، فلوتاسیون نقش مهمی در تهیه مواد خام با کیفیت بالا ایفا می کند.

1. روش های شناورسازی

(1) شناورسازی مستقیم

فلوتاسیون مستقیم به فیلتر کردن مواد معدنی با ارزش از دوغاب با اجازه دادن به آنها برای چسبیدن به حباب های هوا و شناور شدن روی سطح اشاره دارد، در حالی که کانی های گنگ در دوغاب باقی می مانند. این روش در بهینه سازی فلزات غیرآهنی حیاتی است. به عنوان مثال، فرآوری سنگ معدن پس از انجام خرد کردن و آسیاب در فرآوری سنگ مس به مرحله فلوتاسیون می رسد که در آن کلکتورهای آنیونی خاصی برای تغییر آبگریزی و رها کردن آنها برای جذب روی سطح کانی های مس معرفی می شوند. سپس ذرات مس آبگریز به حباب‌های هوا می‌چسبند و بالا می‌روند و لایه‌ای از کف حاوی مس غنی را تشکیل می‌دهند. این کف در غلظت اولیه مواد معدنی مس جمع آوری می شود که به عنوان یک ماده خام با عیار بالا برای پالایش بیشتر عمل می کند.

(2) فلوتاسیون معکوس

فلوتاسیون معکوس شامل شناور کردن کانی های گنگ است در حالی که کانی های ارزشمند در دوغاب باقی می مانند. به عنوان مثال، در فرآوری سنگ آهن با ناخالصی های کوارتز، از کلکتورهای آنیونی یا کاتیونی برای تغییر محیط شیمیایی دوغاب استفاده می شود. این امر ماهیت آب دوست کوارتز را به آبگریز تغییر می دهد و به آن اجازه می دهد به حباب های هوا بچسبد و شناور شود.

(3) شناور ترجیحی

زمانی که کانه ها حاوی دو یا چند جزء ارزشمند باشند، شناورسازی ترجیحی آنها را به ترتیب بر اساس عواملی مانند فعالیت معدنی و ارزش اقتصادی جدا می کند. این فرآیند شناورسازی گام به گام تضمین می‌کند که هر ماده معدنی ارزشمند با خلوص و نرخ بازیابی بالا بازیابی می‌شود و استفاده از منابع را به حداکثر می‌رساند.

(4) فلوتاسیون فله

فلوتاسیون فلوتاسیون چندین کانی با ارزش را به عنوان یک کل درمان می کند، آنها را با هم شناور می کند تا یک کنسانتره مخلوط به دست آید و سپس جداسازی بعدی انجام می شود. به عنوان مثال، در استخراج سنگ مس-نیکل، که در آن کانی‌های مس و نیکل ارتباط نزدیکی با یکدیگر دارند، فلوتاسیون فلوت با استفاده از معرف‌هایی مانند زانتات‌ها یا تیول‌ها امکان شناورسازی همزمان کانی‌های مس سولفیدی و نیکل را فراهم می‌کند و کنسانتره مخلوط را تشکیل می‌دهد. فرآیندهای جداسازی پیچیده بعدی، مانند استفاده از معرف‌های آهک و سیانید، کنسانتره‌های مس و نیکل با خلوص بالا را جدا می‌کنند. این رویکرد "اول جمع آوری، جدا، بعد" اتلاف مواد معدنی با ارزش را در مراحل اولیه به حداقل می رساند و به طور قابل توجهی نرخ بازیافت کلی برای سنگ معدن های پیچیده را بهبود می بخشد.

نمودار جداسازی فلوتاسیون

2. فرآیندهای شناورسازی: دقت گام به گام

(1) فرآیند شناورسازی مرحله: پالایش افزایشی

در فلوتاسیون، فلوتاسیون مرحله ای با تقسیم فرآیند فلوتاسیون به چند مرحله، فرآوری سنگ معدن پیچیده را هدایت می کند.

به عنوان مثال، در یک فرآیند فلوتاسیون دو مرحله ای، سنگ معدن تحت آسیاب خشن قرار می گیرد و تا حدی مواد معدنی ارزشمند را آزاد می کند. مرحله اول شناورسازی این مواد معدنی آزاد شده را به عنوان کنسانتره اولیه بازیابی می کند. ذرات آزاد نشده باقیمانده برای کاهش اندازه بیشتر به مرحله آسیاب دوم می روند و سپس مرحله دوم شناورسازی انجام می شود. این تضمین می کند که مواد معدنی با ارزش باقی مانده کاملاً جدا شده و با کنسانتره های مرحله اول ترکیب می شوند. این روش از سنگ زنی بیش از حد در مرحله اولیه جلوگیری می کند، اتلاف منابع را کاهش می دهد و دقت شناورسازی را بهبود می بخشد.

برای سنگ معدن های پیچیده تر، مانند آنهایی که حاوی چندین فلز کمیاب با ساختارهای کریستالی محکم هستند، ممکن است از فرآیند شناورسازی سه مرحله ای استفاده شود. مراحل سنگ زنی و شناورسازی متناوب امکان غربالگری دقیق را فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که هر ماده معدنی ارزشمند با حداکثر خلوص و سرعت بازیابی استخراج می شود و پایه ای قوی برای پردازش بیشتر ایجاد می کند.

3. عوامل کلیدی در شناورسازی

(1) مقدار pH: تعادل ظریف اسیدیته دوغاب

مقدار pH دوغاب نقش مهمی در فلوتاسیون بازی می‌کند و به شدت بر خواص سطح مواد معدنی و عملکرد معرف تأثیر می‌گذارد. هنگامی که PH بالاتر از نقطه ایزوالکتریک یک کانی است، سطح بار منفی می شود. در زیر آن، سطح بار مثبت دارد. این تغییرات در بار سطحی، برهمکنش‌های جذب بین مواد معدنی و معرف‌ها را دیکته می‌کند، دقیقاً مانند جاذبه یا دافعه آهن‌رباها.

به عنوان مثال، در شرایط اسیدی، کانی‌های سولفیدی از افزایش فعالیت جمع‌آوری بهره می‌برند و جذب کانی‌های سولفیدی هدف را آسان‌تر می‌کنند. برعکس، شرایط قلیایی شناورسازی کانی‌های اکسیدی را با اصلاح خواص سطحی آنها برای افزایش میل ترکیبی معرف تسهیل می‌کند.

مواد معدنی مختلف به سطوح خاصی از pH برای شناورسازی نیاز دارند که نیاز به کنترل دقیق دارد. به عنوان مثال، در فلوتاسیون مخلوط کوارتز و کلسیت، کوارتز را می توان ترجیحاً با تنظیم pH دوغاب روی 2-3 و استفاده از کلکتورهای مبتنی بر آمین شناور کرد. برعکس، فلوتاسیون کلسیت در شرایط قلیایی با کلکتورهای مبتنی بر اسیدهای چرب مطلوب است. این تنظیم دقیق pH کلید دستیابی به جداسازی مواد معدنی کارآمد است.

(2) رژیم معرف

رژیم معرف فرآیند فلوتاسیون را کنترل می کند که شامل انتخاب، دوز، آماده سازی و افزودن معرف ها می شود. معرف ها به طور انتخابی بر روی سطوح معدنی هدف جذب می شوند و آب گریزی آنها را تغییر می دهند.

کف کننده ها حباب ها را در دوغاب تثبیت می کنند و شناور شدن ذرات آبگریز را تسهیل می کنند. کف‌کننده‌های رایج شامل روغن کاج و روغن کرزول هستند که حباب‌های پایدار و با اندازه مناسبی را برای اتصال ذرات تشکیل می‌دهند.

اصلاح کننده ها خواص سطح معدنی را فعال یا مهار می کنند و شرایط شیمیایی یا الکتروشیمیایی دوغاب را تنظیم می کنند.

دوز معرف به دقت نیاز دارد - مقادیر ناکافی آبگریزی را کاهش می دهد، نرخ بازیابی را کاهش می دهد، در حالی که مقادیر بیش از حد معرف ها را هدر می دهد، هزینه ها را افزایش می دهد و کیفیت کنسانتره را به خطر می اندازد. دستگاه های هوشمند مانندغلظت سنج آنلاینمی تواند کنترل دقیق دوز معرف را درک کند.

زمان و روش افزودن معرف نیز حیاتی است. تنظیم کننده ها، کاهش دهنده ها و برخی جمع کننده ها اغلب در طول آسیاب اضافه می شوند تا محیط شیمیایی دوغاب را زودتر آماده کنند. کلکتورها و کفگیرها معمولاً در اولین مخزن شناور اضافه می شوند تا کارایی آنها را در لحظات بحرانی به حداکثر برسانند.

فرآیند شناورسازی

(3) نرخ هوادهی

سرعت هوادهی شرایط بهینه را برای اتصال مواد معدنی به حباب ایجاد می کند و آن را به یک عامل ضروری در شناورسازی تبدیل می کند. هوادهی ناکافی منجر به حباب های بسیار کم می شود، فرصت های برخورد و اتصال را کاهش می دهد و در نتیجه عملکرد شناورسازی را مختل می کند. هوادهی بیش از حد منجر به تلاطم بیش از حد می شود و باعث شکستن حباب ها و از بین بردن ذرات متصل شده و کاهش کارایی می شود.

مهندسان از روش هایی مانند جمع آوری گاز یا اندازه گیری جریان هوا مبتنی بر بادسنج برای تنظیم دقیق نرخ هوادهی استفاده می کنند. برای ذرات درشت، افزایش هوادهی برای تولید حباب های بزرگتر، کارایی شناورسازی را بهبود می بخشد. برای ذرات ریز یا به راحتی شناور، تنظیمات دقیق شناورسازی پایدار و موثر را تضمین می کند.

(4) زمان شناورسازی

زمان شناورسازی تعادل ظریفی بین عیار کنسانتره و نرخ بازیابی است که نیاز به کالیبراسیون دقیق دارد. در مراحل اولیه، مواد معدنی با ارزش به سرعت به حباب‌ها متصل می‌شوند که منجر به نرخ بازیابی و عیار کنسانتره بالا می‌شود.

با گذشت زمان، همانطور که مواد معدنی با ارزش بیشتری شناور می شوند، کانی های گانگ نیز ممکن است افزایش یابند و خلوص کنسانتره را رقیق کنند. برای سنگ معدن های ساده با مواد معدنی دانه درشت تر و به راحتی شناور، زمان شناورسازی کوتاه تر کافی است و نرخ بازیافت بالا را بدون کاهش عیار کنسانتره تضمین می کند. برای کانسنگ‌های پیچیده یا نسوز، زمان‌های شناورسازی طولانی‌تر لازم است تا به مواد معدنی ریزدانه زمان کافی برهمکنش با معرف‌ها و حباب‌ها داده شود. تنظیم دینامیکی زمان شناورسازی مشخصه بارز فناوری شناورسازی دقیق و کارآمد است.


زمان ارسال: ژانویه 22-2025