افزایش راندمان فلوتاسیون KCL با اندازه‌گیری چگالی KCL به صورت درون خطی

در تولید کلرید پتاسیم (KCL)، دستیابی به عملکرد بهینه فلوتاسیون برای به حداکثر رساندن بازیابی و تضمین خروجی با خلوص بالا بسیار مهم است. چگالی ناپایدار دوغاب می‌تواند منجر به ناکارآمدی واکنشگرها، کاهش بازده و افزایش هزینه‌ها شود.

دستگاه سنجش غلظت اولتراسونیک Lonnmeter، یک دستگاه سنجش چگالی KCL درون خطی پیشرفته، از فناوری پیشرفته سرعت صوت اولتراسونیک برای اندازه‌گیری دقیق و بلادرنگ چگالی KCL استفاده می‌کند. این راهکار قدرتمند که برای شرایط دشوار کارخانه‌های KCL طراحی شده است، دقت بدون رانش، ساختار تیتانیومی اختیاری و ادغام یکپارچه با سیستم‌های اتوماسیون را ارائه می‌دهد. آماده‌اید تا تولید KCL خود را متحول کنید؟ دریابید که چگونه دستگاه سنجش چگالی KCL آنلاین Lonnmeter به تولیدکنندگان قدرت می‌دهد تا فرآیندها را بهینه کنند، سودآوری را افزایش دهند و به کیفیت بی‌نظیر محصول دست یابند.

چرا اندازه‌گیری چگالی KCL در فلوتاسیون اهمیت دارد؟

فلوتاسیون KCL فرآیندی حساس است که در آن نمک خام (KCl و NaCl) با مایع مادر اشباع مخلوط شده، تا اندازه کریستال حدود ۱ میلی‌متر آسیاب شده و در سلول‌های فلوتاسیون فرآوری می‌شود. واکنشگرهای فعال سطحی، کریستال‌های KCL را می‌پوشانند و حباب‌های هوا را قادر می‌سازند تا کف غنی از KCL تشکیل دهند، در حالی که NaCl برای پردازش بیشتر رسوب می‌کند. اندازه‌گیری دقیق چگالی KCL، غلظت بهینه دوغاب را تضمین می‌کند که برای کارایی واکنشگر، پایداری کف و جداسازی مؤثر، بسیار مهم است.

کاهش راندمان واکنشگر:چگالی‌های بالای دوغاب (>1.3 گرم بر سانتی‌متر مکعب) ویسکوزیته را افزایش می‌دهند، پراکندگی آمین را مختل می‌کنند و راندمان اتصال حباب را 10 تا 15 درصد کاهش می‌دهند و بازیابی KCL را به 80 تا 85 درصد کاهش می‌دهند. چگالی پایین (<1.1 گرم بر سانتی‌متر مکعب) معرف‌ها را رقیق می‌کند، مصرف آمین را 20 تا 30 درصد افزایش می‌دهد و خطر از دست رفتن KCL در باطله‌ها (تا 5 درصد محتوای KCl) را به همراه دارد.

ناپایداری فوم:چگالی بیش از حد باعث ایجاد "کف مرده" چسبناک با تحرک کم کف می‌شود و ناخالصی‌هایی مانند NaCl یا MgSO₄ (تا ۵-۷٪ آلودگی) را به خود جذب می‌کند و خلوص KCL را به کمتر از ۹۵٪ کاهش می‌دهد. چگالی کم، کف نازک و ناپایداری ایجاد می‌کند که به ذرات ریز KCL (کمتر از ۰.۱ میلی‌متر) اجازه خروج می‌دهد و بازده را ۵-۱۰٪ کاهش می‌دهد.

استرس تجهیزات:دوغاب‌های با چگالی بالا، نیروهای برشی روی پروانه‌های سلول شناورسازی را افزایش می‌دهند و طول عمر آنها را 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهند (مثلاً 6 تا 9 ماه در مقابل 12 ماه). دوغاب‌های با چگالی کم، مصرف آب را در آبگیری افزایش می‌دهند (مثلاً 1.5 تا 2 متر مکعب در هر تن KCl)، و هزینه‌های انرژی را در طول سانتریفیوژ 15 تا 25 درصد افزایش می‌دهند.

تغییرپذیری فرآیند:نمونه‌برداری دستی چگالی، با تأخیر ۱۰ تا ۳۰ دقیقه‌ای، باعث نوساناتی (±۰.۰۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب) می‌شود که پایداری کف و ثبات بازیابی را مختل می‌کند و حجم کار اپراتور را ۲۵٪ افزایش می‌دهد.